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平面磨床常見故障的解決方法你知道嗎?

更新時間:2023-02-09      點擊次數(shù):3894
  平面磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度,圓形工作臺的主參數(shù)為工作臺面直徑。
 
  下面為您講解平面磨床的常見問題有哪些呢?下面為您講解:
 
  1)磨頭主軸過熱抱死
 
  造成這種現(xiàn)象的主要原因是液壓油中混有雜質(zhì)。如,灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質(zhì)會堵塞軸瓦中的細小油孔,造成部分液壓腔無液壓油,使主軸無法形成對稱的壓力油腔。主軸在旋轉(zhuǎn)時不處于純液體狀態(tài),與軸瓦摩擦造產(chǎn)生熱量。通過對平面磨床主軸拆解后對各部件進行檢查后發(fā)現(xiàn)主軸圓度未超差,但表面光潔度差。軸瓦內(nèi)孔圓度未超差,內(nèi)孔表面有劃痕,軸瓦斷面有劃痕。軸瓦中毛細油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內(nèi)孔端面拋光后均可達到使用標準。
 
  修理難點是,如何將軸瓦中0.5mm的毛細油孔中的雜質(zhì)清除。毛細只有將各個通油孔通開,軸瓦內(nèi)才能建立起靜壓平衡。軸瓦裝配在鑄鐵軸套中,需制作專用拉錘將軸瓦與軸套分離。將軸瓦分離后即可對軸瓦進行清理,通開各個通油孔。最后清理油箱并更換新的液壓油。所有修復工作都完成后即可回裝試車。
 
  2)磨削活件光潔度差
 
  主軸的徑向跳動超差,致使磨削加工時砂輪產(chǎn)生較大的振動,從而使得磨削工件表面光潔度較差。
 
  造成平面磨床主軸徑向跳動超差的主要原因有:
 
  (1) 主軸碰撞或是受力變形。
 
  (2)主軸的支持軸瓦的內(nèi)孔圓度超差。
 
  平面磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個軸瓦的支撐模式,靜壓技術應用于其中,在軸瓦的前端開有深度為0.8mm,寬度4mm的兩個回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會對M7140型靜壓磨頭的使用質(zhì)量產(chǎn)生較為嚴重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm,可依照此數(shù)據(jù)進行故障查找及精度修復。主軸拆卸后發(fā)現(xiàn)造成軸振動的主要原因是軸瓦內(nèi)孔圓度超差,致使靜壓平衡被破壞,造成主軸在回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的振動。修復軸瓦內(nèi)孔,恢復軸瓦內(nèi)孔的圓度也可以用研磨的方法。
 
  首先用鑄鐵料制作三根尺寸不等的研磨棒,三根尺寸不同的研磨棒分別用于對軸瓦內(nèi)孔進行粗研和精研的修復研磨,根據(jù)軸瓦的大小需要將研磨棒的長度統(tǒng)一為600mm,且研磨棒需要做成腰鼓形。將主軸的軸瓦與鋼套進行統(tǒng)一的裝配,在裝配時要注意保護軸瓦表面油路。使用車床的卡盤對軸瓦與鋼套進行裝夾定位,并注意軸瓦表面找平以確保裝夾的垂直性。在使用研磨棒進行研磨時需要用天車吊研磨棒做上下往復運動,并使用人工使研磨棒繞軸瓦軸線進行回轉(zhuǎn)運動。研磨按照先粗后精的步驟進行,精研時用外徑尺寸比軸瓦內(nèi)徑小0.015-0.025mm的研磨棒進行干研。干研時要控制研磨的次數(shù),待研磨后軸瓦內(nèi)孔表面光潔度可達0.8以上時回裝試車。
 
  靜壓主軸部件在機床中大量應用,使機床的設計和制造水平上了一個新臺階,也給機床的維修帶來了新難題。靜壓主軸的修理過程比較復雜精細,修理工期長,容易影響生產(chǎn)。所以,平時的維護保養(yǎng)工作是至關重要的。
 
  以上就是關于平面磨床的常見故障了,希望您看了之后能夠幫助到您。
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